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催化燃烧设备的工作原理和处理注意事项

时间:2021-12-29 作者:富宏元环保 文章来源:本站 点击:77次

催化燃烧设备适不适合用来处理车间废气,又或者是催化燃烧设备可以处理含有苯类的不好的气体吗等等,现如今成了大家的共同疑虑,现在给大家科普一下:催化燃烧即ROT简单点说就是指,在高温处理下使废气物质与燃料气充足混合,然后利用催化剂使它燃烧,同时催化燃烧设备适合处理浓度好、可燃性的工业废气。

目前来说催化燃烧废气处理设备使用范围涵盖普遍,比如一些常见的化工厂、塑胶厂、油漆厂等等都可以运用这一类的废气处理设备,催化燃烧的设备对大气量、中浓度好的废气有很好的处理功效。

但同时也要注意,催化燃烧废气处理设备如果在使用的过程中催化剂操作不当会导致中毒及二次污染。

催化燃烧设备主要是在催化剂的作用下进行燃烧的装置或者是设备。当中的工作原理是:

利用催化剂从而让废气在比较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧,以及让废气进行分解为没不好的的二氧化碳和水蒸汽。而催化燃烧设备的电控制系统主要是由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机进行组成的。

催化燃烧设备的电气控制系统在工作的过程中又分为燃烧器的工作状态、停止状态及参数设定状态这三个状态。而在工作状态当中还分为点火和燃烧的过程。那么,在这一系统工作过程当中具体的工作原理是怎样的呢?

一、参数设定状态

这个主要是为燃烧工作之前所做好数据的准备。这个也还可以按照需求进行设定点火温度和变频器起动时的频率,然后再控制好风机的风量。因为这个点火的温度是为了能够在点火过程当中的一性。并且在起动的频率的时候可以催化燃烧设备在刚点燃时出现有焰燃烧,但在这个燃烧的不要太低,风量也不要太大。

二、燃烧运行状态

(1)燃烧起动过程

当控制系统是在待命的状态下,设备就会收到输入的起动命令,然后再进入燃烧的运行状态,起先在控制系统上面需要进行检查,接下来就再进行吹和扫,在变频器的输出信号上进行控制风机的旋转,因为空气风量主要是通过低速慢慢变成再不断减少到低速,当新鲜的空气风吹过燃烧的炉盘,从而炉里面没有残留任意的燃气,在点火的过程当中的。当中具体的操作就是变频器需要先起动,然后PLc模拟就会输出信号让变频器的频率从起动开始就不断的上升,以致达到频率后保持时间后再下降,完成起动前的吹扫。当设备发出点火信号之后,这个高压的点火器就会正常的工作,同时也需要打开点火管道上面的阀门,需要特别注意的是小火点燃。因为通过紫外线的发传感器进行检测到之后进行小火点燃,然后这个时候打开主燃的气阀门。这个时候催化燃烧的炉盘上面就会进行有焰的燃烧,直到检测出点火所关闭的温度,然后直接关闭点火阀门就完成了整个的点火过程,进入到燃烧调节的阶段。

(2)燃空比的调定

有研讨表明,在催化燃烧设备时的“燃气/空气比值”的范围通常是在4%到11%之间;在燃烧条件之下,燃/空比为6%的时候,气就可以实现比好的催化燃烧的效果,这样燃烧的系统不仅可以热速率,同时还可以取得好的排放效果。这一系统的燃气到空气比的调节是通过零压阀进行实现的。所以当改变风机的空气风量的时候,燃/空比也可以随之而进行改变,从而达到催化燃烧设备燃烧工作的要求。特别是在起动的过程当中,我们只要调节输出变频器上面的频率就可以达到在点火时候所要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

(3)燃烧温度调节

对于燃烧设备上面的温度调节,这个我们可以在文本的显示器上进行输入,还有可以改变变频器上面的输出频率同时也可以调节适当的风量。因此当风量增大的时候,燃烧的温度就会比之前的设定值还要大,而这个PLc控制变频器就会降低输出频率,从而减少出风量来稳定整个设备的温度。假如这个变频器的输出频率小于设定值的话,但是出风量还是高过设定值的时候,PLc就会开始计时,假如在发时间里面,给降低到设定值,PLc就会放弃计时,继续变频的运行;假如在时间里温度还是大于设定值的话,PLc也会继续的调节,直至达到设定值才停止。因为这个PLc是经过PID运算后用来控制变频器的频率输出;所以当温度不够的时候,这个频率就会上升,从而进行保持时间。

三、燃烧停止状态

燃烧设备的停止是说明它接收到了文本显示器发的停止命令,起先就会将主燃气阀进行关断,然后,系统进行后吹扫和驱散残余的燃气,并且还对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。

催化燃烧设备由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点,已普遍应用。我公司的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能处理各种废气污染物,处理浓度<=10g/m3,深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理:催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,废气进行氧化反应生成水和二氧化碳,并放出热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对物的氧化,因此,操作简单、净化,在废气特别是回收价值大的废气净化等区域应用普遍。

催化燃烧处理注意事项

一、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;浓度好的粉尘;

二、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出入口温度;

三、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;

四、设备所需电源为:三相交流380V频率50Hz;

催化燃烧性能特点

一、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂,设备寿命不错、气体流畅阻力小;

二、设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;

三、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;

四、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。

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